I. مقارنة عملية الإنتاج

1. بولي فينيل كلوريد عملية إنتاج الجلد الصناعي (بولي فينيل كلوريد)

• طريقة التقويم :يتم لف مادة PVC في فيلم باستخدام تقويم متعدد الأسطوانات، ثم يتم تغليفها بقطعة قماش أساسية.
• طريقة الطلاء :يتم فرد عجينة PVC مباشرة على القماش الأساسي وتسخينها في الفرن لتشكيل فيلم صلب.

2. بولي يوريثين عملية إنتاج الجلد الصناعي (البولي يوريثين)

• عملية رطبة :يتم غمس القماش الأساسي → يتم تغطيته بمزيج البولي يوريثين → يتم غمره في حمام التخثر (DMF-H₂O) → يتم غسله → تجفيفه → معالجة السطح.
• عملية جافة :يتم طلاء ورق الإصدار → تجفيفه → تغليفه بقماش أساسي → معالج → تقشيره → معالج لاحقًا.
  الاختلافات الرئيسية :
• يتميز البولي يوريثين الرطب بقدرة جيدة على التنفس، لذلك يتم استخدامه غالبًا في الأحذية والملابس الراقية.
• يوفر البولي يوريثين الجاف تأثيرات سطحية متنوعة، مما يجعله شائعًا للحقائب والأثاث.

3. تي بي يو عملية إنتاج الجلود (البولي يوريثين الحراري)

• طريقة الصب بالبثق :يتم صهر مادة TPU وتشكيلها → يتم لفها في فيلم → يتم تغليفها بقماش أساسي → يتم نقشها → يتم تبريدها وتشكيلها.
• طريقة النفخ :يتم إذابة مادة TPU ونفخها في صورة فيلم → يتم دمجها مع المادة الأساسية → يتم معالجتها لاحقًا.
• طريقة الطلاء :يتم إذابة حبيبات TPU، ثم يتم طلائها → تجفيفها ومعالجتها.

II. تحليل مزايا وعيوب الأداء

جلد صناعي من مادة البولي فينيل كلوريد

• أقل تكلفة، والمواد الخام سهلة الحصول عليها.
• عملية إنتاج ناضجة؛ سهلة المعالجة.
• مقاومة جيدة للأحماض والقلويات والطقس.
• يمكن تصنيعها بألوان وأنماط مختلفة.

• تنتقل المواد الملينة بسهولة، مما يتسبب في التصلب والهشاشة.
• ضعف القدرة على التنفس؛ الشعور بالتيبس.
• أداء ضعيف في درجات الحرارة المنخفضة (عرضة للتشقق).
• غير صديقة للبيئة (تحتوي على الكلور؛ قد تحتوي على معادن ثقيلة).
• عمر خدمة قصير (عادةً 2-3 سنوات).

جلد صناعي PU

• يبدو أقرب إلى الجلد الطبيعي: ناعم ومرن.
• قدرة أفضل على التنفس ونفاذية الرطوبة من مادة PVC.
• مقاومة جيدة للتآكل والمرونة.
• أكثر قابلية للتحلل البيولوجي من مادة PVC.
• أصناف متنوعة (على سبيل المثال، الألياف الدقيقة، مثل الجلد المدبوغ).

• تكلفة أعلى من PVC (حوالي 30-50% أكثر).
• عملية إنتاج معقدة (تتطلب استعادة المذيبات).
• مقاومة ضعيفة للتحلل المائي (خاصة البولي يوريثين القائم على البوليستر).
• عرضة للالتصاق في درجات الحرارة العالية والتصلب في درجات الحرارة المنخفضة.
• تحتوي بعض المنتجات على بقايا DMF.

جلد TPU

• صديق للبيئة وغير سام (لا يحتوي على مواد ملينة أو هالوجينات).
• مرونة ممتازة ومقاومة للتآكل.
• أداء جيد في درجات الحرارة المنخفضة (يظل ناعمًا عند -30 درجة مئوية).
• مقاومة ممتازة للزيت والتحلل المائي.
• يمكن لحامها بالذوبان الساخن؛ قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%.

• أعلى تكلفة للمواد الخام (1.5 إلى 2 مرة تكلفة البولي يوريثان).
• نطاق ضيق لدرجة حرارة المعالجة؛ من الصعب التحكم فيه.
• ملمس يشبه البلاستيك قليلاً؛ جودة محاكاة أقل.
• تكلفة أعلى للإصدارات ذات القدرة المحسنة على التنفس.
• انخفاض الوعي بالسوق.

ثالثًا: مقارنة مجالات التطبيق

رابعًا: مقارنة الأداء البيئي

عملية الإنتاج:

• بولي فينيل كلوريد :عملية تحتوي على الكلور؛ قد تنتج الديوكسينات.
• بولي يوريثين :يتطلب استرداد مذيب DMF.
• تي بي يو :يستخدم بشكل أساسي العمليات الخالية من المذيبات.

التخلص من النفايات:

• بولي فينيل كلوريد :من الصعب تحللها، ويؤدي حرقها إلى إطلاق حمض الهيدروكلوريك.
• بولي يوريثين :قابلة للتحلل البيولوجي جزئيًا.
• تي بي يو :قابلة لإعادة التدوير بالحرارة، وقابلة للتحلل جزئيًا.

المواد الخطرة:

• بولي فينيل كلوريد :قد يحتوي على مثبتات الرصاص/الكادميوم أو ملينات الفثالات.
• بولي يوريثين :قد يحتوي على بقايا DMF أو محفزات أمينية.
• تي بي يو :يتوافق عادةً مع معايير REACH وRoHS.

خامسا. اتجاهات التنمية

• بولي فينيل كلوريد :التحول إلى مثبتات الكالسيوم والزنك الخالية من الرصاص والملينات ذات الأساس الحيوي.
• بولي يوريثين :تعتبر البولي يوريثان القائم على الماء والبولي يوريثان الخالي من المذيبات من أهم محاور البحث والتطوير.
• تي بي يو :تنمو حصة السوق مع ارتفاع المتطلبات البيئية.